掌握電主軸維修的技術是操作人員需要主動學習的重要技術，可以幫助我們更快的解決問題。那么什么是專業(yè)的修復技術？

為此，維修人員經過反復探索，總結出一套高速電主軸維修的技術。要點如下：

一、根據電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動、提高空地和軸向竄動量。

二、用克己專用工具拆卸電主軸。清潔并測量轉子跳動和磨損。

三、選擇軸承。每組軸承內孔與外徑的一致性誤差應≤0.002mm~0.003mm，與套筒內孔的間隙應在0.004mm ~ 0.008mm堅持與主軸有0.0025mm~0.005mm的開放空地。實際操作中，用兩個拇指將軸承推入套筒的配合是更好的，過緊會造成軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，電主軸維修過松會減小磨頭的剛度。

四、軸承的清潔度是保證軸承正常運轉和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹轉軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道變粗糙。

五、圓錐軸承或角接觸球軸承一定要注意軸承設備的方向，否則達不到反轉精度的要求。設備全過程采用專用工具排除設備故障，保證設備質量。

六、當套筒規(guī)格內螺紋形變，圓度超差，或與滾動軸承相互配合過松時，可以選用部分電鍍工藝的方法開展補償，隨后研磨到規(guī)定，這類方法還可以用在軸徑上。

七、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，所以螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以用著色法檢查接觸情況。如果電主軸的接觸率<80%，可以研磨端面，使它到達垂直度要求。這項作業(yè)很重要，精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響磨削工作的表面粗糙度。

八、軸向調整設備后面的電主軸(調整時用拉簧秤測量)，同時測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動，提高開放空間，直到滿足設備的工藝要求。

九、在機器實際運行條件下，應去除清洗裝置、機器運行時的熱變形等因素的影響，用動平衡儀在一定轉速下對轉子進行動平衡。

電主軸的質量也直接影響設備的加工精度，所以掌握這項技術是很必要的，維修人員摸索總結了電主軸維修以上的內容，希望對我們有所幫助。