當我們使用電主軸時，我們有時會遇到軸承的裂縫。那么是什么造成的呢？

1、破損裂紋：軸承安裝?拆卸不當，軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接撞擊軸承，過大的力或不均勻的攻絲力會使軸承端面?塊邊緣出現(xiàn)裂縫或斷裂。

2、疲勞裂紋：軸承安裝在軸頸和軸承內(nèi)孔?軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道軸承部件之間的接觸不均勻，使軸承套圈或滾動體破裂。

3、硬脆裂紋;這種裂紋是由制造過程中軸承質(zhì)量差或材料內(nèi)部缺陷和熱處理硬度引起的。

4、振動裂紋：在使用過程中由軸承的大沖擊載荷引起的裂紋。滾動軸承的套圈和滾動元件通常由高碳鉻軸承鋼制成。套圈和滾動元件具有高硬度。雖然它們可以承受大的沖擊載荷，但是過大的沖擊載荷會在軸承運行期間引起劇烈的振動。造成損壞和軸承裂縫。

目前電主軸已經(jīng)在數(shù)控鉆銑設備、精密雕刻、雕銑、木工機械等行業(yè)發(fā)揮著巨大的作用，雖然現(xiàn)階段電主軸能夠完全滿足這些行業(yè)的需要，但如果電主軸的性能不提升，一段時間后就會被淘汰，所以行業(yè)目前很看重提升設備的性能，也正在深入研究多項關鍵技術，其中包括：高性能內(nèi)裝式電機設計技術；電機制造工藝技術；電主軸的損耗和溫升抑制技術；電機的弱磁調(diào)速技術研究；大功率高速閉環(huán)矢量控制技術；高精度C軸定位控制技術；高速軸承及其潤滑、散熱、冷卻技術；裝配工藝研究；高速精密軸系轉(zhuǎn)子動力學分析技術；在線測試技術及動平衡技術；軸承預緊力控制技術。

找到原因可以更好地避免這種現(xiàn)象，并能找到及時處理的方法。延長電主軸的使用壽命非常有幫助。我希望每個人都能糾正日常操作中的錯誤行為，并按照上述方法確保電主軸更好地應用。